9月12日，TCL科技發布公告稱，其子公司TCL華星與廣州市政府、廣州經開區擬共同出資約人民幣295億元，在廣州建設一條月加工2290mm×2620mm玻璃基板能力約2.25萬片的第8.6++代印刷OLED顯示面板生產線，即“t8項目”。

    在廣州建設印刷顯示量產線——這是TCL華星籌劃至少5至7年之久的戰略布局。而其T9項目的建設，也已統籌考慮了在其一側建設T8項目的相關配套。這一戰略性產線的最終落地，標志著印刷顯示“量產”時代的正式來臨！

    印刷顯示將實現量產，T8項目帶來三大突破

    作為全球首條8.6代OLED印刷顯示面板生產線，T8項目的突破主要體現在三個層面：

    其一，這是一條具備大規模商業意義的量產線。此前，日本JOLED和JDI在印刷顯示方面的努力，以及京東方合肥實驗線、TCL華星武漢線，本質上都屬于試驗線或實驗性量產線，其典型表現是產能不足。例如，這些項目中產能最強的TCL華星武漢線（T12），采用G5.5玻璃基板，月投片量為3000片，仍無法滿足系統性市場開拓的規模需求。這也是TCL在廣州T8線建設的同時，將T12玻璃基板月投片量提升至9000片的原因。

    5.5代玻璃基板尺寸為1300×1500mm，而8.6代線基板尺寸為2290mm×2620mm。8.6代基板面積是5.5代的3倍多。也就是說，按面積計算，T8線的規模將是已投入使用的T12線的22倍多，是T12擴產后的7倍多。這體現了TCL華星在印刷技術上的高度自信，也預示著一個充沛供給時代正在到來。

    更重要的是廣州T9線邊預留的T8線用地，不是2.25萬片月投片一條線能裝滿的：比照LCD和OLED產業的土地需求，這塊T8預留地至少滿足每月10萬片玻璃基板規模的面板廠需求。甚至，未來T9線也不是不能就近部分改造為印刷顯示線，或者由T9為T8提供某些前段工藝產能，進而極大拉動T8等印刷顯示OLED未來產出規模的預期。

    其二，T8線將突破印刷顯示的“大尺寸”上限。此前，各家面板廠多采用5代或5.5代、四分之一幅8.5代基板來研究和驗證印刷顯示技術，這使印刷顯示的最大終端尺寸被限制在65英寸。T8線采用的8.6代玻璃基板最大可切割兩片98/100/115/116英寸的終端面板，且玻璃基板利用率高于93%，處于經濟切割區間，突破了此前OLED印刷顯示的大尺寸切割極限。

    其三，T8項目的另一個特點是，2290mm×2620mm的玻璃基板尺寸不僅是目前印刷顯示中最大的基板尺寸，也是8.6代線中最大的——因此可稱為8.6代++。其對8代線包括光刻機等設備機臺的利用效率應是最高的。同時，印刷顯示本身具備“單位產出投資更低”和“單位產出制造成本更低”的特點。即在良率一致的前提下，T8線依托技術路徑優勢、產能設計優勢和規模制造優勢，有望成為OLED顯示單位面積的“成本新洼地”。這意味著其單位顯示面積投資低于競爭對手同期8.6代OLED IT產線，并有望在運營成熟后，實際運營成本低于三星和LG此前投資的8.5/8.6代TV用OLED線。

    正是以上三大突破，使T8線的橫空出世成為影響產業未來走勢與技術路線格局的重大事件（例如，LG已經開工的10.5/11代OLED TV線，或者計劃的8.6代OLED IT線，未來將采用哪種技術路徑）。從更宏觀角度看，京東方、維信諾、TCL華星三大民族企業，也已集齊IT用8.6代線的三大技術路徑，凸顯我國OLED產業在下一代創新上的集體領先優勢。

    T8線為何不是顛覆，而是突破

    關于當前行業正在建設的蒸鍍8.6代OLED與8.6代印刷OLED之間的關系，是圍繞華星T8項目的一個重要焦點。從上市公司公告來看，印刷顯示在同等產出下的投資額幾乎是蒸鍍技術的一半。那么，為什么“大家不都選擇印刷技術呢”？

    業內人士指出，蒸鍍與印刷并非簡單的替代關系。一方面，在中等尺寸IT產品領域，蒸鍍與印刷存在市場重疊；另一方面，在小尺寸、高PPI產品方面，蒸鍍技術仍占優勢，如Micro OLED或手機屏幕。而印刷顯示更側重于“大尺寸”優勢：事實上，行業對印刷OLED的研究起步比蒸鍍技術晚十多年，其核心目標一直是突破中大尺寸OLED顯示的壁壘。

    目前，國際市場上三星和LG雖擁有采用蒸鍍技術的TV用OLED面板線，但運營情況均不理想，近年來甚至將部分產能轉向IT面板切割。未來若要實現OLED TV的普及，印刷OLED依然是“最被看好”的路徑。也就是說，蒸鍍8.6代OLED線更像是蒸鍍技術的極限發揮，未來該產線還將兼顧車載和IT之外的手機屏幕應用；而印刷8.6代OLED才是印刷顯示技術發揮優勢的起點，未來更有可能在IT和車載屏幕之外進一步覆蓋TV需求，甚至為更高世代的10.5/11代OLED線做好技術準備。

    因此，TCL華星T8線對OLED產業而言，并非意在顛覆蒸鍍技術路徑，而是實現大尺寸化的全新突破。它將釋放大尺寸OLED在消費領域的巨大潛力：這一潛力在IT、車載、TV和商顯領域目前仍存在95-99%以上的市場空白。

    這也解釋了TCL科技在公告中所指出的：“印刷OLED技術是我國顯示產業從‘跟跑’到‘領跑’的關鍵突破點……基于印刷OLED技術建設的第8.6代線，將為我國在全球新型顯示產業競爭新格局中搶占戰略制高點、發揮引領作用提供有力支撐……是國內平板顯示技術再一次在全球范圍內取得領先的關鍵一步” 。

    “向大尺寸、低成本突破”——印刷OLED顯示正成為一個夢想起航點。其成功落地，將意味著半導體顯示競爭進入一個“全新的篇章”。

    TCL華星半導體顯示的新起點

    從市場競爭角度看，作為全球前三的面板廠商之一，TCL華星始終在尋求從“質變”角度實現躍遷的支點。此前無論是LCD技術還是傳統OLED，華星光電乃至整個國內相關產業都并非“全球首發”，而是先進技術路徑的追隨者。

    而印刷顯示的規模化投資與量產，即將打破我國半導體產業長期“追趕者”的姿態，推動我國相關產業與企業實現從“全球先進”到“全球領先”的跨越。

    目前，TCL華星在OLED領域已開展十余年技術研究與探索，全球布局OLED專利超過9700件，其中印刷OLED專利超過1200件，具備印刷OLED量產能力及關鍵專利。其位于武漢的G5.5代印刷OLED產線于2024年11月起實現量產，成功推出并交付首款印刷OLED 21.6英寸醫療專業顯示器。據悉，武漢線，即T12良率已超85%，為大規模高世代線建設奠定了技術與運營基礎。

    TCL華星在印刷OLED油墨、印刷QD油墨、印刷設備等方面的研發與投入，已成為一座巨大的“未來寶藏”。業內人士分析指出，我國企業率先布局印刷顯示下一代工藝與產品，將推動行業上下游產業鏈協同發展：不僅提升面板制造競爭力，還包括上游材料與設備、下游終端產品的全球競爭力，從而實現全面產業升級。此外，印刷OLED顯示還可向QD印刷顯示、鈣鈦礦印刷顯示無縫過渡，其相關技術與設備也可應用于蒸鍍OLED的無偏光片高性能產品設計與量產，甚至這些設備經驗與技術還能用于其他領域的“高質量成膜與圖形化”應用場景。

    例如，TCL參股的武漢國創科光電裝備有限公司所推出的NEJ-PR量產型印刷顯示裝備，就是RGB圖形化成膜工藝的代表產品。其不僅適用于OLED產線中的HIL/HTL/EML/CF制程，也可應用于MLA（微透鏡陣列）及QD量子點圖形化結構、鈣鈦礦量子點圖像化結構的打印。也就是說，TCL華星T8項目雖為“龍頭”，引人矚目，卻只是整條產業鏈的一小部分。T8的產業化帶動將激活從工藝、材料、設備到終端的完整產品鏈，其上下游帶動效益可能達到面板線投資額的三倍以上。

    TCL華星8.6代印刷OLED生產線的落地，不僅是一項技術里程碑，更是中國新型顯示產業邁向全球價值鏈高端的關鍵一步。它標志著中國在OLED領域已從技術追隨者蛻變為行業引領者，有望重塑全球顯示面板競爭格局。未來，隨著印刷OLED技術在大尺寸、低成本方向的持續突破，我國顯示產業有望進一步擴大領先優勢，為全球消費電子、車載顯示、商用展示、TV巨幕等多元市場注入創新活力，真正實現從“顯示大國”到“顯示強國”的歷史性跨越。