公元2025年10月21日，這一天必將因全球首條8.6代印刷OLED生產(chǎn)線的正式開工而載入史冊。業(yè)內(nèi)人士表示，這是中國顯示產(chǎn)業(yè)在人類百年顯示歷史上首次占據(jù)“先發(fā)”主動權(quán)，不僅實現(xiàn)了印刷顯示規(guī)模化量產(chǎn)從0到1的突破，更成就了中國顯示產(chǎn)業(yè)“百年未有”的跨越。

    廣州開工，中國顯示產(chǎn)業(yè)走出跟隨模仿的歷史

    2025年10月21日上午，全球首條印刷顯示規(guī)模量產(chǎn)線——TCL科技8.6代印刷OLED生產(chǎn)線在廣州正式開工。這標(biāo)志著印刷OLED技術(shù)正式走出以“研究”為主的階段，進(jìn)入規(guī)模化實用時期。

    據(jù)悉，TCL與廣州市人民政府、廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會共同同出資建設(shè)一條月加工2290mm×2620mm玻璃基板能力約2.25萬片的第8.6代印刷OLED顯示面板生產(chǎn)線（簡稱“t8項目”），產(chǎn)品主要滿足IT到TV的中大尺寸顯示需求等應(yīng)用領(lǐng)域，總投資額約人民幣295億元。10月21日正式開工，較此前計劃提前了一個月，再一次充分驗證了“中國速度只爭朝夕”的精神。

    回顧中國顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，是一部從無到有、從弱到強的逆襲史。上世紀(jì)80年代，我們沒有完全掌握高性能彩色顯像管技術(shù)，導(dǎo)致了90年代外資、合資企業(yè)的引進(jìn)熱潮。本世紀(jì)，以液晶和等離子顯示為代表的平板時代開啟，我國產(chǎn)業(yè)界直到2015年前后才建設(shè)起可靠的本土供應(yīng)鏈。

    “缺芯少屏”曾經(jīng)是我國電子信息產(chǎn)業(yè)的“心病”。更有甚者，2009年曾發(fā)生我國彩電企業(yè)已繳納款項的在臺面板訂單被韓國彩電企業(yè)大規(guī)模“截胡”，導(dǎo)致國內(nèi)彩電品牌“無米下鍋”的慘痛與屈辱事件。這從反面證明了擁有核心器件領(lǐng)先研發(fā)與制造能力的戰(zhàn)略意義。

    據(jù)悉，TCL科技廣州8.6代印刷OLED生產(chǎn)線，不僅是全球第一條高世代印刷顯示線、首條大規(guī)模印刷顯示量產(chǎn)線，更是我國顯示產(chǎn)業(yè)在“關(guān)鍵核心設(shè)備-印刷機”、“關(guān)鍵核心材料OLED油墨”到關(guān)鍵量產(chǎn)技術(shù)全面實現(xiàn)自主化掌控的項目。該項目的建設(shè)將結(jié)束我國顯示產(chǎn)業(yè)在CRT時代、LCOS/DLP背投和投影時代、LCD/PDP平板時代、傳統(tǒng)剛性和柔性O(shè)LED時代的跟隨者地位，成為全球市場上第一個實現(xiàn)印刷顯示規(guī)模化應(yīng)用“零的突破”的開拓者。

    誠然，此前我國新型顯示產(chǎn)業(yè)已經(jīng)做大做強，在規(guī)模總量、創(chuàng)新品類、技術(shù)迭代上實現(xiàn)并跑乃至領(lǐng)跑，但像印刷OLED顯示大規(guī)模量產(chǎn)這樣的劃時代節(jié)點，依然是我國顯示產(chǎn)業(yè)“進(jìn)入無人之境”、形成“百年超越”必須完成的“加冕”！

    錨定下一代，TCL科技用“自主可控”實現(xiàn)新躍遷

    全球首條8.6代印刷OLED產(chǎn)線的開工，是一次無人之境的突破。這種突破自然不是一朝一夕實現(xiàn)的。

    目前平板顯示主要經(jīng)歷了三代核心工藝技術(shù)。第一代是以LCD和PDP為代表的光刻TFT與圖形化成盒封裝技術(shù)；第二代是傳統(tǒng)OLED代表的光刻TFT與真空蒸鍍薄膜化技術(shù)。印刷顯示則是第三代平板顯示核心工藝，其關(guān)鍵技術(shù)包括傳統(tǒng)的光刻TFT與嶄新的印刷成膜圖形化工藝，核心突破在于印刷設(shè)備研發(fā)匹配與油墨配方升級。

    值得強調(diào)的是，印刷顯示不僅是OLED進(jìn)一步發(fā)展升級、大尺寸化的理想技術(shù)路徑，更是平板顯示向QLED材料、鈣鈦礦光電材料等未來技術(shù)升級的關(guān)鍵工藝路徑。

    從技術(shù)先進(jìn)性看，印刷OLED技術(shù)將主要帶來多個方面的革命：首先是更適配大尺寸基板，包括剛性和柔性基板，打通OLED顯示向大尺寸IT/TV應(yīng)用升級的路徑；其次是更高的材料利用率，即印刷技術(shù)相比蒸鍍技術(shù)，在圖形化成膜時材料效率高、浪費少（印刷顯示對比蒸鍍技術(shù)，OLED材料利用率從30%提升到90%），不需要遮罩（FMM）或光刻等額外圖形化工藝，也不需要加熱和真空化等特殊工藝條件，呈現(xiàn)出成本友好性特征；第三是單位顯示面積產(chǎn)能設(shè)備投入、建設(shè)成本更低，運行能耗更低，有利于推動OLED大尺寸顯示產(chǎn)品的普及化發(fā)展。

    以上三個優(yōu)勢主要體現(xiàn)在“省”的層面，除此之外印刷OLED顯示還具有“多”和“好”的優(yōu)勢。例如，印刷OLED的獨特優(yōu)勢在于其卓越的生產(chǎn)靈活性。它無需制作昂貴且定制周期漫長的精細(xì)金屬掩膜版（FMM），通過更改打印程序即可調(diào)整像素布局、屏幕形狀和尺寸大小，因此能夠以更低成本和更快速度滿足小批量、多批次、定制化及異形化OLED產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

    再例如，印刷顯示的像素填充率更高、采用標(biāo)準(zhǔn)RGB像素，而不是傳統(tǒng)OLED的“鉆石屏，復(fù)用子像素點”，在畫質(zhì)顯示上擁有高對比度、高亮度、廣色域、無“彩邊”的優(yōu)勢。研究表明，印刷OLED的器件結(jié)構(gòu)更簡單——發(fā)光層層數(shù)減少30%，屏幕厚度降至1.5mm以下（比傳統(tǒng)OLED薄25%），開口率（有效發(fā)光區(qū)域占比）提升至85%以上。其發(fā)光效率更高，相同亮度下功耗降低15%-20%，屏幕壽命延長30%以上。且進(jìn)一步升級的“卷對卷（R2R）”連續(xù)印刷工藝，可進(jìn)一步適配柔性顯示需求，為未來可穿戴設(shè)備、車載顯示等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用鋪平道路。

    然而，印刷顯示優(yōu)勢的發(fā)揮，必須突破其技術(shù)難關(guān)。據(jù)悉，TCL科技自2013年投入印刷OLED研究，到2024年G5.5代線量產(chǎn)出貨，再到此次建設(shè)高世代印刷OLED產(chǎn)線，經(jīng)過了十余年的行業(yè)深耕。在專利布局上，TCL華星已持有OLED專利超過9700件，其中印刷OLED專利超過1200件，專利覆蓋設(shè)計、材料、工藝和設(shè)備各個環(huán)節(jié)，不僅數(shù)量規(guī)模居行業(yè)首位，更構(gòu)建了核心技術(shù)領(lǐng)先的知識產(chǎn)權(quán)壁壘。

    印刷顯示技術(shù)的突破，正在確立TCL科技全球顯示技術(shù)領(lǐng)跑者的角色。目前，8.6代線開工的同時，其武漢G5.5代線也在完成從3000片產(chǎn)能的“量產(chǎn)工藝驗證”到9000片產(chǎn)能的“真正規(guī)模化”量產(chǎn)的擴(kuò)張——這意味著從2025年10月21日起，TCL科技印刷顯示技術(shù)進(jìn)入雙工廠產(chǎn)能全面擴(kuò)產(chǎn)的爆發(fā)式增長新時期，這進(jìn)一步體現(xiàn)了TCL科技的技術(shù)自信與路徑自信。

    滿足新場景應(yīng)用：印刷OLED的無限可能

    TCL印刷OLED顯示大規(guī)模量產(chǎn)線的建設(shè)，不僅是新型顯示技術(shù)方案的突破，也意味著行業(yè)供應(yīng)鏈和應(yīng)用端的全新革命。

    一方面，以TCL科技為“鏈主”，包括設(shè)備、材料、檢測等相關(guān)核心產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，在印刷OLED領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了更高水平的本土研發(fā)、本土創(chuàng)新、本土適配和自主可控。印刷顯示新產(chǎn)線，包括廣州8.6代線和武漢5.5代線擴(kuò)產(chǎn)，總投資超過300億元，將為上游伙伴生態(tài)進(jìn)一步向“盈利化”、“規(guī)模化”和持續(xù)“成長與發(fā)展”的新階段升級夯實基礎(chǔ)，也將從源頭技術(shù)與裝備角度鞏固我國顯示產(chǎn)業(yè)大國、強國、領(lǐng)先者的地位。

    另一方面，全球OLED顯示需求，特別是中大尺寸市場處于快速擴(kuò)張階段。IT市場，Omdia數(shù)據(jù)顯示，今年顯示器用OLED面板出貨量可望大增60.9%，筆電用OLED也成長45.9%。除了傳統(tǒng)的平板、筆記本電腦和顯示器領(lǐng)域，印刷OLED還在車載顯示、透明顯示、柔性顯示等新興領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。QYResearch調(diào)研顯示，2024年全球OLED透明顯示器市場規(guī)模正在進(jìn)入快速發(fā)展期，預(yù)計未來數(shù)年復(fù)合增長率為9.8%。

    通過自主可控、大規(guī)模部署印刷顯示OLED產(chǎn)能，我國相關(guān)IT、車載、透明顯示等下游終端產(chǎn)業(yè)可以獲得源源不斷的“核心器件供給”，有利于相關(guān)的整機產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用場景加速普及，并搶占全球市場份額，推動我國自主顯示終端品牌進(jìn)一步創(chuàng)新升級。

    印刷OLED產(chǎn)線的開工，標(biāo)志著一場顯示技術(shù)革命的序幕已經(jīng)拉開。這不僅是百年顯示史上我國產(chǎn)業(yè)首次在新賽道上領(lǐng)跑出發(fā)，更是以我國產(chǎn)業(yè)為核心建立一個覆蓋上游裝備與材料到下游終端的優(yōu)勢競爭鏈；還將為未來更多新型顯示技術(shù)，如QLED、鈣鈦礦等的率先突破打下堅實基礎(chǔ)。

    從“缺芯少屏”到做大做強，再到印刷顯示的無人之境率先突破，中國顯示產(chǎn)業(yè)正在為“中國智造”寫下最生動的注腳。隨著這條全球首創(chuàng)生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，中國顯示產(chǎn)業(yè)將不再僅僅是國際規(guī)則的遵循者，而成為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定者和產(chǎn)業(yè)方向的引領(lǐng)者，在數(shù)智時代全球顯示應(yīng)用持續(xù)爆發(fā)的的新紀(jì)元中刻下深深的中國印記。