近日，TCL華星印刷OLED中心的負責人曹蔚然博士及研發(fā)、制造團隊，首次公開、專門的、長時間面向媒體，解答有關印刷OLED產品的“進展”情況，并邀請媒體走進工廠，參觀印刷OLED制備過程。

    對此，業(yè)內人士解讀認為“如此開誠布公”，足以說明TCL華星“有了足夠的底氣”——即印刷顯示行不行的問題（即從0到1）已經解決，未來任務則主要是，進一步解決，如何布局市場、如何迭代技術（即從1到n）等落地與升級問題。

    為啥“首選市場”是醫(yī)療顯示

    據悉，目前TCL 華星5.5代產線已經建設，正在為印刷 OLED 量產做準備，首款產品 —— 醫(yī)療設備用顯示屏（ 21.6 寸 4K OLED 面板）已經試產，預計今年年底前正式量產。為什么，TCL華星的印刷OLED“首選”醫(yī)療顯示產品呢？答案主要在以下幾個方面：

    第一， TCL華星長期進行自主創(chuàng)新的印刷OLED技術研發(fā)，同時也吸引合并了日本JOLED的印刷顯示技術。原JOLED的試生產印刷OLED面板的應用在醫(yī)療市場比較成功。即印刷OLED的醫(yī)療顯示應用擁有一定的市場基礎。

    第二， TCL華星的5.5代印刷線，本身還是實驗性質——只不過實驗的中心，從技術可行，向有一定規(guī)模的量產階段轉變。即這條線的整體產能有限，而醫(yī)療顯示又是一個相對窄眾的專業(yè)市場，首先向醫(yī)療市場前進，不用擔心產能瓶頸。

    第三， 醫(yī)療顯示是整個顯示領域的“皇冠明珠”。尤其是影像診斷級的應用，如CT、B超等數字醫(yī)學影像顯示，對產品的性能要求，特別是精細畫面的灰度顯示能力要求格外高�？梢哉f，規(guī)模攻克醫(yī)療市場，是顯示企業(yè)“可以自傲的事情”。通過印刷OLED在醫(yī)療市場的突破，TCL華星不僅可以進一步補全此前產品供給線的短板，亦可以證明印刷OLED顯示的“出色性能”。

    第四， 醫(yī)療顯示主要聚焦于中尺寸高清晰顯示需求，這與5.5代線的玻璃基板尺寸、以及印刷顯示現(xiàn)有的技術狀態(tài)也更為相符。

    恰是基于以上的特點，印刷顯示將首先落戶于醫(yī)療顯示這一專業(yè)領域。同時，未來亦具有在更多專業(yè)顯示市場，以及IT市場滲透的技術實力。

    中尺寸之王，印刷OLED技術“剛剛好”

    對于目前印刷OLED技術的發(fā)展， TCL華星印刷OLED中心的中心長曹蔚然博士認為，主要有兩個方面值得關注：

    其一是分辨率方面。從應用看，越是小尺寸對像素間距要求越高。比如手機屏幕的像素密度遠高于TV產品。目前，印刷顯示的像素密度，完全滿足IT到TV產品的需求。

    其二是玻璃基板尺寸。TCL華星建設的5.5代線玻璃基板尺寸有限，并不適合于TV等大尺寸應用。同時，市場上已有的滿足大尺寸TV應用的OLED面板項目，盈利情況并不好，市場開拓能力面臨瓶頸——實際上，LGD和三星的TV OLED面板線業(yè)正在將更多產能轉移到中尺寸市場，開拓如電競顯示、IT顯示等面板需求。

    同時，曹蔚然博士著重強調，除了分辨率和尺寸技術特性，讓TCL華星的印刷OLED技術更傾向于中尺寸市場外，在另一個重要的指標即“像素結構”上，其也擁有優(yōu)勢：

    第一， 印刷OLED采用水平RGB全子像素技術，沒有虛擬像素或者亞像素復用，也沒有采用品字形、菱形、鉆石型的排列技術。這種最原始和傳統(tǒng)的RGB全子像素技術，在同等分辨率下，子像素是最多的；在顯示斜線、直線等時的清晰度，與“內容數據格式”完全匹配，沒有復用子像素技術帶來的特定方向上的分辨率損失。

    第二， 印刷OLED產品采用的是高性能新型OLED材料，在實現(xiàn)面向IT等更大尺寸顯示場景所需要的更高亮度時，其無需采用“三疊甚至四疊的結構”，也無需額外提升驅動電壓。這使得其在IT、中尺寸應用中，同等亮度下，更具有節(jié)能優(yōu)勢。如果未來開拓筆記本、平板電腦應用市場，節(jié)能就意味著更長的電池待機時間和更低的散熱需求。

    第三， 印刷OLED在中尺寸上提供的全三原色RGB OLED彩色化技術，不是目前大尺寸OLED所用的QD-OLED或者WOLED，那樣的純藍色、純白色OLED技術，外加色轉換來實現(xiàn)的彩色。因此，其在低亮度灰階可視性、色彩準確度、色域寬度等方面，必然擁有優(yōu)勢。

    此外，曹蔚然博士也提到，印刷OLED至少擁有兩個理論上的成本優(yōu)勢：第一是，不需要更多的真空設備和設施，如蒸鍍機等昂貴設備和工藝；第二是，OLED材料的利用率更高——從蒸鍍技術的3成，達到印刷技術的9成，進而節(jié)約關鍵材料成本。

    恰是因為以上這些特點，TCL華星在中尺寸OLED顯示上選擇了印刷技術路徑。這有助于實現(xiàn)TCL華星中尺寸OLED供給，在像素密度、節(jié)能、亮度、灰階、色域、成本等方面的技術持續(xù)迭代創(chuàng)新下的競爭優(yōu)勢。

    印刷OLED技術主要挑戰(zhàn)：油墨和印刷機

    據曹蔚然博士介紹，OLED顯示屏大致由六到七層結構組成。目前，靠近負電極的那層有機材料仍使用真空熱蒸鍍方法成膜。

    對此，業(yè)內人士表示，印刷OLED材料和油墨配方、印刷打印機，是印刷顯示的兩個“獨有”，也是“核心”的技術點。TCL華星正在開發(fā)一種印刷成膜工藝，未來希望實現(xiàn)有機層的全打印制程。

    據此前媒體報道，2023年前后TCL華星的新型印刷OLED油墨，實現(xiàn)了印刷顯示可視角度的大幅提升。同時，亦有消息稱，TCL華星還在研究量子點QD印刷顯示油墨材料。印刷顯示設備上，武漢國創(chuàng)科光電裝備有限公司（創(chuàng)立于2020年12月,由TCL集團與武漢數字化創(chuàng)新中心、華中科技大學等單位并在漢共同設立的研發(fā)企業(yè)）自主研發(fā)的新型顯示噴墨印刷裝備系列化產品已經取得一定市場突破，能夠滿足TFE、MLP膜層、HIL/HTL/EML/CF制程等需求，實現(xiàn)OLED像素圖形化、特殊膜結構形成，以及AR等微顯示像素圖形化應用需求。

    對于華星光電5.5代印刷OLED線，業(yè)內認為，其最大意義就在于提供了一個“跑通全流程”的工藝規(guī)范和平臺。這將有助于進一步的印刷顯示專用油墨和設備的開發(fā)、適配，加速行業(yè)關鍵節(jié)點技術突破和落地實踐。

    另一方面，對于整個印刷OLED的流程體系的穩(wěn)健可靠性，也就是“良率”也只有真正在整個系統(tǒng)中摸索，才能拿到“真實數據”、獲得持續(xù)改進和創(chuàng)新的機會。即從量產角度看，“如果沒有量產過，那就永遠不會知道量產可能遇到的難點是什么”——這是一個實踐檢驗的過程。5.5代印刷線，不僅要解決“設備和材料”的鏈通與創(chuàng)新平臺問題；更是要解決量產與良率之間的工藝過程、工藝參數和工藝規(guī)范問題。

    綜上，印刷OLED這次真的來了！真槍實彈的量產線建設，將成為檢驗之一技術成熟度、可行性的唯一黃金標準。行業(yè)分析認為，華星5.5代印刷OLED線，是所有印刷顯示人夢寐以求的“成就”�！�—她即將成為我國企業(yè)源頭性開創(chuàng)的嶄新顯示技術的重大里程碑，成為OLED顯示進一步向上升級，乃至未來印刷QD顯示問世的關鍵支撐點。