在人工智能、大數據、物聯網、制造云等新興技術應用普及的趨勢之下，打造“智慧工廠”已然成為中國制造業轉型升級的“新動能”。這一轉型要求實現信息技術與制造業的跨界融合與深度應用，打通采購、生產、流通、服務等各個鏈路，形成具有深度感知、智慧化決策、精準控制自執行功能的智能化系統，而智能化、高效率、低能耗、降成本則成為行業發展的主流趨勢。

    在此背景下，ATEN宏正作為始于1979年、擁有46年行業積淀的全球信息設備連接管理方案領導廠商之一，憑借超過1800項產品組合與650項全球專利，為傳統制造業提供全方位智慧連接解決方案，助力企業應對轉型挑戰。

    傳統制造業在數字化升級過程中，面臨著安全生產、集中管控、降本增效、降低不良率四大核心挑戰。安全生產層面，人員誤操作追溯難、系統安全漏洞防范不足、核心技術泄漏風險以及緊急事件快速處置需求，成為IT運維人員的首要難題；集中管控方面，大型現代化工廠多分支、多產線、多機臺的布局，不僅限制現場操作空間，更給實時監控與集中管理帶來巨大壓力；降本增效維度，廠房面積大、產線距離遠導致設備維護人員往返耗時，且問題件難以精準定位，增大查驗難度；降低不良率上，產線不間斷運行下，如何通過自動化識別減少殘次品，仍是行業普遍面臨的困境。

    針對這些痛點，ATEN宏正推出多元化行業解決方案。在輪胎制造領域，針對某輪胎集團生產車間80米產線物料管理需求與惡劣工業環境下信號損失問題，ATEN宏正為其提供了生產車間遠程管控解決方案，僅用兩臺PC及掃碼槍即完成了對輪胎廠生產物料對用料數量、剩余物料、可用期限的追蹤管理，生產出產品的原料來源、生產日期、生產產線編號、生產工廠的信息進行跟蹤監督，以確保產品原料可追溯，顯著提升物料管理能力。

    此外，ATEN宏正專利的抗色偏技術也為其提供了在惡劣工業環境下還原遠距離信號的能力。在輪胎廠這類噪聲強、電磁干擾頻發的大型工業現場，遠距離信號常出現衰減、色偏等問題，不僅容易導致信息的延遲與失真，還可能在關鍵工序中引發誤判，影響物料調度與設備協同效率，甚至帶來安全隱患。而ATEN宏正專利的Deskew抗色偏技術能夠自動同步RGB信號延遲時間，以補償信號因長傳輸距離所造成的誤差，實現高可靠性的信息傳遞，充分提升物料流轉效率，讓輪胎廠的整體生產制造更協同、更安全。

    ATEN宏正在中國市場擁有20多家分支機構，服務網絡覆蓋全國，提供3天極速響應（RMA）服務，同時具備國內生產制造能力與客戶定制服務優勢。其解決方案不僅能幫助制造企業實現管理效率提升、安全生產保障與成本優化，更通過豐富API接口支持定制化開發與多系統整合，為傳統制造業數字化轉型提供技術支撐，推動行業向智慧化、高效化、降本增效方向持續發展。